Printplaat coaten volgens specificatie
Printplaat coaten is het proces waarbij een al gemonteerde printplaat een dunne film krijgt die de contouren van de onderdelen volgt. Wat dat proces bepaalt, is niet het materiaal: het is hoe ver de coating reikt, welke zones ze niet mag raken en met welk criterium het resultaat wordt geaccepteerd. Deze pagina legt uit hoe dat wordt vastgelegd. De levering van gecoate printplaten als dienst behandelen wij bij conformal coating.
Waar het om gaat
Wat printplaat coaten wel en niet dekt
Anders dan bij ingieten, waarbij de zone in hars wordt ingebed, blijft de printplaat na het coaten herkenbaar en, afhankelijk van het materiaal, herstelbaar. De coating wordt aangebracht op de gemonteerde printplaat, niet op een kale printplaat: ze moet samengaan met de onderdelen die al zijn gesoldeerd en met de onderdelen die later nog worden gehanteerd. Daarom begint printplaat coaten altijd met dezelfde twee vragen: welk oppervlak wordt gecoat en wat moet onaangetast blijven.
- Volledige dekking of beperkt tot de zones uit uw documentatie
- Welke zijden van de printplaat worden gecoat en welke niet
- Zones die vrij van coating moeten blijven
- Materiaal en uithardingssysteem als het project die specificeert
- Vereiste oppervlaktetoestand vóór het aanbrengen, als het proces dat vraagt
Procesbeheersing
Controleerbare criteria bij printplaat coaten
Het acceptatiecriterium voor het coaten van de printplaat wordt vóór de order schriftelijk afgesproken en hangt af van het materiaal en de toegewezen producent. Bij ontvangst wordt alleen gecontroleerd wat is gespecificeerd: deze lijst beschrijft niet wat wij aanbieden, maar wat met u moet worden vastgelegd voordat de partij wordt vrijgegeven.
- Hoe ver de coating reikt en waar ze ophoudt
- Dat de gemaskeerde zones schoon zijn gebleven
- Uiterlijk van de coating: doorlopend en zonder ophopingen
- Dat de uitharding is voltooid vóór hantering of verpakking
- Welke steekproef op de ontvangen partij wordt toegepast
Hoe dit proces wordt gecoördineerd
Hoe printplaat coaten wordt vastgelegd
De maskering wordt met uw documentatie vastgelegd voordat de printplaat naar de producent gaat. Achteraf wijzigen kost aanzienlijk meer dan het vooraf afspreken.
U legt de zones vast
U geeft op tekening of op een gemarkeerde printplaat aan welke delen worden gecoat en welke vrij blijven.
Wij stemmen materiaal en methode af
Wij beoordelen de eis en stemmen met geselecteerde producenten af welk materiaal en welke aanbrengmethode bij uw printplaat en uw volume passen.
Gecoat monster
U valideert dekking, grenzen van de maskering en het gedrag in uw montage- of reparatieproces.
Toepassing in serie
Het goedgekeurde criterium wordt schriftelijk vastgelegd en geldt bij volgende leveringen.
Kritische punten
Wat u beslist voordat u de printplaat laat coaten
De meest gemaakte fout is niet de verkeerde materiaalkeuze: het is niet goed vastleggen wat NIET gecoat mag worden. Deze vier beslissingen bepalen het coaten van de printplaat.
Zones die vrij moeten blijven
Connectoren, contactvlakken, testpunten of afregelzones, als uw documentatie ze uitsluit. Er is geen universele lijst: het project bepaalt ze.
Voorzien blootstellingsniveau
Waaraan het apparaat in bedrijf wordt blootgesteld volgens uw project. Daaruit volgt de eis, niet uit een catalogus met afwerkingen.
Herstelbaarheid na het coaten
Moet de printplaat later nog kunnen worden bijgewerkt of gerepareerd, dan bepaalt het gekozen materiaal of dat mogelijk is.
Acceptatiecriterium
Hoe wordt gecontroleerd of de dekking reikt waar ze moet, of de maskering is gerespecteerd en of de uitharding is voltooid. Dat wordt bij ontvangst op de partij gecontroleerd.
Gerelateerde informatie
Lees verder
Wat deze bewerking werkelijk omvat
Dit proces wordt uitgevoerd door producenten die wij per project selecteren; Justicia Marin legt de eis met u vast, coördineert de levering en controleert de ontvangen partij. Wij hebben geen eigen werkplaats, machines of laboratorium en geven geen certificaten af: certificaten zijn die van de fabrikant of de producent die het proces uitvoert. De beschikbare middelen en het haalbare controleniveau worden vóór de order schriftelijk in de offerte bevestigd. Wij kennen aan dit proces niet in het algemeen een genormeerde beschermingsklasse of aangetoonde bestendigheid toe: het werkelijke gedrag hangt af van materiaal, laagdikte en maskering, en wordt per project vastgelegd.
Waar deze bewerking ophoudt: moet een volume worden gevuld of ingebed in plaats van het oppervlak te coaten, dan is dat ingieten van kabelassemblages. Moet een kabel of kabelboom aan de buitenkant worden afgedekt, dan is het kabelboombescherming. De uitharding gebeurt volgens het gespecificeerde systeem en proces, en controle onder uv-licht is alleen mogelijk als het gekozen materiaal dat toelaat. Als technische referentie in de sector behandelt de IPC-A-610 dekking en laagdikte van de coating als acceptatiecriteria van de assemblage, met een apart hoofdstuk over ingieten.
Vragen over het proces
Veelgestelde vragen over printplaat coaten
- Hoe verloopt het coaten van een printplaat?
- Eerst wordt de printplaat voorbereid en worden de zones die vrij moeten blijven afgemaskeerd. Daarna brengt de producent de coating aan, bijvoorbeeld door sproeien, dompelen of selectief aanbrengen, en laat hij haar uitharden volgens het gespecificeerde systeem. Tot slot worden dekking en maskering gecontroleerd voordat de printplaat wordt verpakt.
- Welke aanbrengmethoden zijn er?
- De meest gebruikte zijn handmatig of automatisch sproeien, dompelen, borstelen en selectief aanbrengen met een robot. De keuze hangt af van de printplaat, het materiaal, de vrije zones en het volume. Wij stemmen met de producent af welke methode herhaalbaar het gevraagde resultaat geeft en leggen dat vast.
- Hoe wordt gecontroleerd of de coating goed is aangebracht?
- Veel coatingmaterialen bevatten een uv-indicator, zodat dekking en vrije zones onder uv-licht zichtbaar zijn. Daarnaast kan een steekproefsgewijze laagdiktemeting worden afgesproken. Referenties zoals de IPC-HDBK-830 helpen de acceptatie vast te leggen; dat criterium wordt vóór de order in de offerte bepaald en op monster en partij gecontroleerd.
- Wat is het verschil met de pagina over conformal coating?
- Hier beschrijven wij het proces zelf: maskering, aanbrengen, uitharden en acceptatie. Bij conformal coating als dienst gaat het om de complete levering van gecoate printplaten: welke bescherming uw toepassing nodig heeft, hoe de keuze wordt gemaakt en hoe het project van aanvraag tot terugkerende levering wordt begeleid.
- Welke onderdelen worden meestal afgemaskeerd?
- Connectoren, pinstrips, testpunten, schakel- en contactvlakken, potentiometers, koellichamen en zones die later nog worden gesoldeerd. Welke dat bij uw printplaat zijn, bepaalt uw documentatie. Leg ze eenduidig vast op tekening of op een gemarkeerd monster, want achteraf wijzigen kost veel meer.
- Wie coat de printplaten?
- Een gespecialiseerde producent die wij kiezen op basis van materiaal, aanbrengmethode, volume en de afgesproken controles. Justicia Marin legt met u de zones en het criterium vast, coördineert het monster en controleert de ontvangen partij. Wij hebben geen eigen coatinginstallatie.
- Welke gegevens hebt u nodig?
- Het type printplaat, de zijden en zones die gecoat moeten worden, de zones die vrij moeten blijven, eventuele eisen aan materiaal, laagdikte en herstelbaarheid, de voorziene omgeving en het aantal. Met een gemarkeerde printplaat of tekening kunnen wij het proces het snelst vastleggen.
Werkt uw printplaat buiten een schone omgeving?
Vraag ons naar de juiste coating.
Geef ons het type printplaat, de zones die vrij moeten blijven en de voorziene omgeving door, dan stellen wij een voorstel op.
Wat u kunt meesturen
- Stuklijst of lijst met artikelnummers (Excel, PDF of tekst)
- Tekening of schema bij een kabelassemblage volgens specificatie (PDF, DXF of vergelijkbaar)
- Geschat aantal en verwachte herhaalfrequentie
- Uw prioriteit: prijs, certificering of levertijd
- Vereiste normen of documentatie
- Gewenste levertijd
Vertel ons wat u wilt inkopen
Wij reageren binnen 24 werkuren.