El montaje de subconjuntos electromecánicos consiste en colocar sobre un mismo soporte los componentes y el cableado que hasta ahora te llegaban sueltos, y dejarlos posicionados, fijados y conectados según tu documentación. La entrada es un plano y una lista de materiales. La salida es un subconjunto montado, no un equipo terminado: tu máquina o tu producto final siguen siendo tuyos. Y lo difícil no es montar, es acordar dónde termina nuestro alcance y dónde empieza tu proceso.
En qué consiste
El montaje empieza cuando el cableado ya está terminado. Un arnés fabricado a medida es un artículo por sí mismo; aquí ese arnés se posiciona sobre la estructura, se enruta por donde marca el plano, se sujeta en los puntos previstos y se conecta a los elementos que ya están montados. Junto a él van soportes, tornillería, actuadores o módulos, según la lista de materiales. Lo que sale es un subconjunto montado conforme a la definición acordada, con el alcance cerrado por escrito.
Control del proceso
El criterio de aceptación del montaje de subconjuntos electromecánicos se acuerda por escrito antes del pedido y depende de la referencia y del proveedor asignado. En recepción se comprueba el montaje contra tu documentación; la verificación eléctrica y funcional del conjunto se define aparte y no se da por incluida.
Cómo se coordina este proceso
El punto crítico es acordar dónde termina nuestro alcance y dónde empieza tu proceso. Todo lo demás se deriva de ahí.
Analizamos el conjunto actual
Revisamos qué montas hoy pieza a pieza sobre tu línea y con qué documentación lo haces.
Fijamos el alcance
Definimos por escrito qué incluye el subconjunto, qué operaciones quedan fuera y en qué estado se entrega.
Muestra montada
Recibes el subconjunto montado para validarlo sobre tu producto real antes de comprometer cantidad.
Referencia estable
La configuración aprobada queda documentada y se repite igual en las entregas posteriores.
Qué hay que decidir
Cuatro decisiones que hay que cerrar antes de montar. Ninguna es de compra: todas son de definición.
Lista cerrada, con las equivalencias que aceptes por escrito. Lo que no está en la lista no entra en el subconjunto.
Qué operaciones se hacen antes de llegar a tu línea y cuáles siguen siendo tuyas. Es la decisión que más cuesta cambiar después.
Posición sobre el soporte, ruta del cableado, puntos de fijación y orientación de cada conector, según plano.
Qué se comprueba en recepción contra tu documentación. La verificación eléctrica y funcional se acuerda aparte.
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Alcance real de esta capacidad
Este proceso lo ejecutan proveedores de nuestra red seleccionados para cada proyecto; Justicia Marin define el requisito contigo, coordina el suministro y verifica el lote recibido. No disponemos de taller, maquinaria ni laboratorio propios, y no emitimos certificaciones: los certificados son los del fabricante o del proveedor que ejecuta el proceso. Los medios concretos disponibles y el nivel de control alcanzable se confirman por escrito en la oferta antes del pedido. La integración no incluye diseño del conjunto ni validación funcional del producto final: el diseño y su validación corresponden al cliente, y nuestro alcance es montar y suministrar conforme a la definición acordada.
Dónde acaba esta capacidad: la fabricación del cableado que se monta aquí es arneses eléctricos a medida, y termina cuando el arnés está completo. Si lo que hay que montar es un cuadro, eso es montaje de cuadros eléctricos, con su propio alcance. Las comprobaciones eléctricas sobre el conjunto pertenecen a verificación eléctrica y test. Como referencia técnica del sector, IPC/WHMA-A-620 dedica un apartado propio a la sujeción y la retención del cableado dentro del conjunto.
¿Montas hoy pieza a pieza?
Con la lista de componentes, el plano y una foto del conjunto definimos el alcance del subconjunto y su coste.
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